无钠颗粒技术驱动铝合金制造升级

2025-10-29

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　　无钠颗粒重熔精炼剂是铝合金熔炼过程中用于提升铝液纯净度与材料性能的关键化学制剂，其核心作用机制与工艺特性可归纳为以下方面：

　　一、高效除杂与除气机制

　　化学吸附与反应

　　颗粒表面多孔结构及高比表面积使其具备强吸附能力，可捕获铝液中的氧化铝(Al₂O₃)、氮化铝(AlN)等微小夹杂物，形成团聚体。同时，活性成分(如氟盐、钾盐)与钠、钙等金属杂质反应生成低熔点化合物(如NaF、CaF₂)或挥发性氯化物(如CaCl₂)，通过浮渣分离实现深度净化。例如，在700-780℃熔炼温度下，杂质去除率可达70%以上，氢含量降低80%-90%，显著减少铸件气孔与夹杂缺陷。

　　物理浮选与气泡协同

　　惰性气体(如氮气)喷吹时，精炼剂颗粒与气体形成气泡群，携带吸附的杂质上浮至铝液表面，形成干性粉状浮渣，与铝液分离性优异。气泡上升过程中的搅拌作用进一步扩大杂质接触面积，提升净化效率。部分配方采用缓释技术，通过成分梯度释放延长反应周期，确保全程净化效果。

　　二、材料性能优化

　　力学性能提升

　　精炼后铝液纯净度显著提高，抗拉强度可提升20%-30%，延伸率增加15%-25%。例如，在A356、A380等高强度铝合金中，精炼剂通过消除晶界氧化缺陷，增强材料加工稳定性，避免热轧开裂风险，废品率降低20%-30%。

　　耐腐蚀性与表面质量改善

　　无钠配方彻底规避传统含钠精炼剂导致的“钠脆”现象(晶界脆化)，同时减少铝材表面白斑与腐蚀问题。精炼过程无毒气或烟雾产生，铝液表面形成致密覆盖层，温降速率降低约50%，防止二次氧化，提升产品外观一致性。

　　三、工艺适配性与环保特性

　　多形态与工艺兼容性

　　产品提供粉状(1kg/袋)或圆柱状(0.5kg/块)两种形态，适配喷粉机、钟罩压入或直接撒入等工艺。用量根据熔炉规模调整：大型反射炉推荐0.1%-0.3%，小型坩埚炉0.4%-0.6%，确保经济性与净化效果平衡。

　　环保与操作安全性

　　精炼过程无氯气(Cl₂)等有毒气体排放，减少对操作人员及设备的危害。部分配方采用无毒成分，进一步降低环境负荷，符合绿色制造趋势。